Технология эффективного производства дверных конструкций

Технология эффективного производства дверных конструкций
ПОСТАВКА
Профиль поставляется отрезками любой длины по желанию заказчика (0.1…14 м.п). Обычно длина отрезков выбирается таким образом, чтобы из одного отрезка профиля без отхода кроилась одна дверная конструкция, а это 5.8…6.5 м.п. Возможно заказать высокоточную порезку готовых комплектов под сваривание за дополнительную плату. Мы с удовольствием поможем Вам подобрать профили для Ваших конструкций, рассчитать нормы расхода каждого вида профиля на единицу изделия. Но прежде чем заниматься проектированием индивидуальной конструкции, мы рекомендуем Вам подобрать на пробу одну из типовых профильных сборок, чертежи которых приведены в конце этого каталога. Весь профиль, производимый нашей компанией, изготавливается под заказ, однако эти сборочные комплекты всегда есть на складе.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ
Во всех случаях, при выполнении заготовительной операции, мы рекомендуем Вам использовать ленточнопильные станки. Это современные высокоэффективные машины, которые имеют ряд преимуществ, в сравнении с иными способами резки. Так ленточные пилы не деформируют концы отрезаемой заготовки, не оставляют чрезмерного заусенца, который до сварки можно игнорировать вовсе. Стрела ленточной пилы с высокой точностью поворачивается под углом 45° в обе стороны, что позволяет получить заготовку не разворачивая ее. Наша компания более 10 лет эксплуатирует пилы марки 
PILOUS‑TMJ
 чешского производства. Можем рекомендовать модель 
ARG 220 Plus
, которая хорошо подходит, как для поштучной работы с заготовкой, так и для резки профиля пачками.
Существует два основных способа стыковки профиля в углах конструкции:
Ленточная пила для заготовки профиля при производстве стальных дверейСпециальные тиски для зажима профиля при производстве стальных дверей
  1. Зарезка торцев под углом 45°.
     Это наиболее предпочтительный способ заготовки, так как в случае качественной резки профиля на детали, значительно упрощаются дальнейшие операции. При этом необходимо соблюдать ряд простых правил:
      • Зажим профиля тисками ленточной пилы необходимо осуществлять за плоскость, образованную шириной четверти в коробе, либо шириной профиля в створках. Ни в коем случае нельзя пытаться обжать профиль по габариту, либо прижимать сверху. Конец неизбежно деформируется, что приведет к неплоскостности реза и стыковка профиля без зазора при сварке будет невозможна.
      • Недопустимо, чтобы профиль касался нижней рабочей поверхности тисков. В зоне реза произойдет отпружинивание нижней полки профиля в момент резанья, что приведет к изменению положения профиля в пространстве и, как результат – к неплоскостности реза.
      • Ширина полотна ленточной пилы должна быть не менее 27 мм. Использовать следует полотна с наименьшим из доступных шагов зубьев (рекомендуем 10/14 или 14/18). Сведение направляющих кулачков необходимо осуществлять по ширине каждого профиля, не допуская избыточного свободного между ними просвета. Натяжку полотна производить вплоть до полного сжатия тарельчатых пружин демпфера натяжки. То есть – работать с максимальным натяжением.
      • В процессе резанья динамически регулировать скорость опускания стрелы пилы, замедляя подачу на врезании и при проходе горизонтальных участков, но ускоряя при проходе вертикальных участков сечения профиля. Это позволит сэкономить время работы оператора.
      • При осуществлении реза вблизи конца отрезка профиля следует устранять вибрацию отрезаемого участка резиновым амортизатором, который крепится к неподвижной щеке тисков вблизи работы полотна.
    Дефект на стыке
      • Необходимо снабдить пилу жестко зафиксированными приемным и подающим столами, на которых расположить плавающие упоры, для фиксации их в различных положениях, что позволит получать заготовку с высокой точностью по углу и длине, и сэкономит время при установке заготовки в сварочном кондукторе.
    Высечение участка выступа, препятствующего стыковке
    • Следует относиться к заготовительной операции, как к ключевой. Любые ошибки и погрешности допущенные на этом этапе производства замедлят выполнение всех последующих операций и неизбежно снизят качество конструкции в целом. Потому, работать за ленточнопильным станком должен обученный оператор, а не случайные рабочие.Собранная конструкция с высеченым участком выступа
  2. Торцовка в размер под углом 90° с последующим высечением участка выступа, препятствующего стыковке.
     Этот вариант заготовки следует использовать в 2х случаях: когда предприятие не владеет ленточнопильным станком надлежащего качества, либо же, когда требуется увеличить производитель ность заготовительной операции. В последнем случае также свое применение найдет ленточная пила. Профиль необходимо нарезать на 4 детали. При этом стоевые части короба режутся по наружному размеру готовой конструкции, а порог и перекладина – по ширине полотна, плюс зазоры. Низкой трудоемкости данной операции легко добиться, если резать профиль сразу пачками, или рядами на всю ширину раствора пилы. После этого требуется осуществить высечение участка выступа, препятствующего стыковке перекладины и порога со стоевыми деталями. Это осуществляется в 2 операции: первая(обозначена зеленым) – неполный надрез выступа, может быть произведена на ленточнопильном станке, вторую же – высечение выступа (красный фрагмент) придется выполнять абразивным кругом с торца, непосредственно по месту изгиба. Это тонкая, зависимая от квалификации исполнителя операция, требующая опыта и аккуратности. Даже если все операции будут выполнены безукоризненно – за счет радиусов изгиба профиля, на стыке образуются зазоры, сквозь которые на лицевую поверхность конструкции неизбежно проникнет сварочный материал. Однако, не смотря ни на что, данный способ стыковки остается наиболее популярным среди малых предприятий, не имеющих технологической оснастки.
ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ
Данная операция требует для своего выполнения наиболее сложного и дорогостоящего оборудования. Если не рассматривать изготовление отверстий вручную, то можно выделить 2 основных способа:
  1. Пробивка отверстий в гидравлических, кривошипных, либо пневматических прессах.
     Это наиболее эффективная, с точки зрения операционных затрат, технология. Основным препятствием для ее повсеместного внедрения является дороговизна оборудования и оснастки – штампов, а также отсутствие гибкости – один штамп может пробивать лишь один вид отверстий. Поэтому при смене фурнитуры требуется изготовление нового комплекса штампов.
  2. Изготовление отверстий при помощи установок плазменной, либо лазерной резки металла.
     Пожалуй, наиболее прогрессивный и универсальный способ получения отверстий не только в профиле, но и в листе, наличнике, других элементах конструкции. Однако, по скорости, установки лазерной и плазменной резки уступают работе прессов, при этом стоят гораздо дороже, требуют периодической замены относительно дорогостоящих быстроизнашиваемых деталей, требуют более квалифицированного персонала, чем пресса. Качество же кромки получаемых даже при помощи лазера отверстий значительно уступает пробиваемым в прессах. Плазма же вовсе оставляет оплав и неровные кромки, что снижает потребительские качества готового изделия.
Крупные предприятия комбинируют оба данных способа, пробивая круглые отверстия, не зависящие от фурнитуры в прессах, а окна под замки и ригельную группу – изготавливают лазером или плазмой. При этом через последних проходит только одна деталь короба и одна деталь створки. Остальные поступают через пресса непосредственно на сварочный участок.
СВАРКА КОРОБА И ПОЛОТНА, НАВЕСКА НА ПЕТЛИ
Ключевым отличием технологии изготовления дверных конструкций из холоднокатаного профиля в сравнении с конструкциями из сварной профильной трубы является то, что для обеспечения эффективного процесса сваривания необходима специальная технологическая оснастка: 
специализированный сварочный кондуктор.
 В его роли может выступать любой несколько доработанный сварочный стол, либо же это может быть сложный, вращающийся в двух плоскостях сварочный пост. Так или иначе, для получения готового изделия сварочный стол должен выполнять следующие функции:
Сварочный стол(вид сверху)Стык профилей на сварочном столе
  1. Обеспечивать идеально ровную горизонтальную поверхность для установки четырех отрезков профиля.
  2. Иметь не более чем 2 точки опоры по горизонтали для каждого отрезка профиля. Любая третья точка, либо непрерывная плоскость заставят профиль покачиваться за счет несовершенства поверхности, наличия загрязнений, малейшей неровности профиля.
  3. Иметь вырезы во всех 4 углах, для того, чтобы место стыковки не имело опоры на длину не менее 200 мм в каждом направлении от угла.
  4. Иметь 4 неподвижные, предварительно нивелированные на угол 90° точки вертикальной опоры. При этом упор должен осуществляться в плоскость четверти, как и при резке в тисках ленточнопильного станка. Прижим также необходимо осуществить в эту поверхность с тыльной стороны, зажав таким образом лишь 1 толщину металла, а не профиль по внешнему габариту.
  5. Иметь 4 подвижные вертикальные опоры, установленных на необходимый просвет, под конкретную заготовленную конструкцию.
  6. Иметь быстрозажимные струбцины напротив каждой упорной точки, для окончательной фиксации отрезков профиля на протяжении всего процесса сваривания.
Если выполнить все данные выше рекомендации, а также произвести высококачественную заготовку, то процесс сваривания будет сводиться лишь к замене заготовок в кондукторе, окончательному позиционированию, фиксации, сварке. Не потребуется проварка лицевых поверхностей профиля, и дальнейшая их длительная зачистка, требующая профессионализма. Не потребуется проверка диагоналей, рихтовка. Готовая конструкция будет полностью отвечать требованиям и готова к навеске на петли. Сварку короба, полотна, навешивание на петли мы рекомендуем производить в трех различных кондукторах.
На этапе сварки короба обычно проводится его утепление минеральной ватой, с последующим закрытием тыльной стороны профиля вкладышем, который притягивается к загибам короба магнитами и в таком положении варится точками с шагом 100-200 мм по всей длине. После этого короб приобретает поперечную и диагональную жесткость, начинает держать сообщенную кондуктором форму.
Сварочный стол(вид сбоку)
Мы готовы предоставить технологическую поддержку потребителям нашего профиля, вплоть до изготовления специализированных сварочных кондукторов под Ваши потребности, оснащения Ваших ленточных пил вспомогательной оснасткой.
Мы открыты к Вашим идеям в сфере разработки новых видов профилей, готовы поддержать новые начинания, в том числе осваивая технологию производства новых видов дверных профилей за собственный счет. Умеем хранить Ваши коммерческие тайны, ноу-хау. Готовы чутко и ответственно относиться к Вашим пожеланиям во всем, что касается качества производимой нами продукции, скорости выполнения заявок, комфорта в вопросах доставки и оплаты. Политика ЧП «СТАРПЛАСТ» – это как можно более широкий охват рынка стальных дверей. Мы видим себя как надежного и высококачественного поставщика комплектующих для всех компаний, которые будут в этом заинтересованы. В сферу наших интересов не входит самостоятельное изготовление дверей, потому мы для любого производителя– всегда партнеры – не конкуренты.